镁板热轧机的一些常识

时间：

2022-12-19 16:51

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镁板热轧机的作用是根据生产工艺要求对镁合金铸锭进行热轧，并完成板材轧制，然后生产出合格的中间坯和成品板。热轧机的安装水平，如工艺设计理念、机组部件配置、控制精度等，直接决定了镁板产品的机械性能、尺寸公差和表面质量。

镁板的热轧工艺和控制是常规结构金属材料中的难点，在生产工艺和热轧机的设计计算中不能采用轧制钢、铜、铝(不同类型的金属晶体)的常规计算公式。因此，通过分析镁板的热轧工艺来设计热轧机就显得尤为重要。

热轧机厂家认为导致镁板生产困难的因素很多，但主要是镁的滑移系少，室温塑性变形能力差。只有当温度升高到220以上，镁合金板材才能获得较好的变形能力。镁板在轧制过程中容易出现裂纹，产品各向异性，生产效率低，成品率低。

热轧机厂家认为镁合金板材热轧的技术难点包括：镁的晶体结构为密排六方，其力学性能表现出明显的各向异性。在室温下，只有三个滑移面(基面、棱锥面和棱面)和一个滑移方向，因此生产过程中的变形抗力高，很难轧制镁板。镁在常温或潮湿状态下易与空气和水蒸气反应，特别是当温度超过400时，与氧气反应剧烈，其氧化膜变得多孔而厚，并在基体内部迅速生长。镁板轧制温度要求严格，温度范围窄，金属温降快，抗应变能力高，加工硬化显著。此外，轧制道次压下率过高或轧制速度过快，不仅热轧钢坯难以咬入，还容易出现轧制开裂、产品表面质量差、钢坯与轧辊粘结等问题。

热轧机厂家认为国内镁板生产企业规模小，布局分散，综合实力弱，一些大型国有企业也以辅助加工为主。在生产工艺和设备方面，大多采用钢、铝、铜或钛板轧制设备，或者一些“二人一台”的轧机，甚至是上世纪60年代设计制造、濒临报废的设备，而专门的镁板生产设备很少。在热轧生产中，矫直、剪切等精整工序大多离线进行。

国外热轧机通过铸锭轧制和开坯生产的镁板产品主要是中厚板，主要应用于航空航天和军事装备领域。与国内航空航天和军事装备领域使用的镁板主要用于仪表舱壁板、导弹和火箭的肋条和隔板、导弹和飞机的尾翼、副油箱和战斗机的内衬等简单、非受力或次受力的结构件相比，国外镁板还用于大型、复杂和承重的结构件。

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